Будущее «Метинвеста»: 10 тезисов гендиректора

Декарбонизация

СО2 отфильтровать невозможно. Его можно отлавливать и отправлять куда-то на хранение. Это не самый эффективный процесс. Где мы возьмем столько емкостей для хранения? Единственный способ снижать углеродный след – менять технологические процессы.

Мы уже включились в проработку подобных проектов совместно с Primetals, Siemens, Air liquid (ведущие производители металлургического оборудования. – Ред.). Будем искать технологии, которые можно использовать для снижения углеродного следа в долгосрочной перспективе. Пока речь идет о смещении от традиционной металлургии с коксом, доменными печами и конвертерами в сторону прямого восстановления железа и электрометаллургии.  

Строительство электросталеплавильного завода

«Метинвест» прорабатывает вопрос строительства единого сталеплавильного комплекса с использованием технологии прямого восстановления железа (DRI) и возможностей электрометаллургии. Это позволит изначально иметь низкие выбросы СО2, а в перспективе использовать водород для получения нулевых выбросов. Завод может появиться на наших площадках либо в Запорожье, либо в Мариуполе в перспективе ближайших 10 лет. 

Комплекс мощностью 4,5 млн т стали в год будет включать два модуля прямого восстановления железа, две электропечи и две машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Мы оцениваем его строительство в $3,5-4 млрд.

«Метинвест» уже производит на Центральном ГОКе необходимое для такого завода сырье - DRI окатыши.

Мы рассчитываем, что комплекс будет выпускать слябы, основная часть которых будет перекатываться на наших предприятиях в Европе.

Источники финансирования «зеленых» проектов

Есть ли у «Метинвеста» деньги, чтобы построить новый сталеплавильный комплекс? Мы сейчас делаем все возможное, чтобы снизить существующую долговую нагрузку. Это позволит нам привлекать долгосрочное и дешевое проектное финансирование от экспортных кредитных агентств под подобные проекты.

Можно привести в качестве примера уже реализованные проекты – стан 1700 и МНЛЗ №4 на ММК Ильича. В этом случае мы также привлекали долгосрочное проектное финансирование, на 7-10 лет, под эффективную процентную ставку ниже 4%. Я думаю, что с такой современной темой декарбонизации мы также сможем это сделать вновь. 

Коксохимическое производство

При переходе на электрометаллургию значительно уменьшится наша потребность в коксе. Мы будем смотреть на ситуацию. Действительно, какие-то коксохимы нужно будет закрывать, поскольку они будут не нужны для производственного цикла.

«Запорожсталь»

Старые мартеновские печи надо закрывать. Я думаю, что когда наши разрешения на выбросы подойдут к концу, мы их закроем. В долгосрочной перспективе мы видим, что «Запорожсталь» либо останется чугунным заводом (существующие мощности перенаправят на производство чугуна с сокращением его производства. – Ред.), который отработает свой срок и закроется, либо там должно быть построено электросталеплавильное производство. На первом этапе его можно будет совмещать с доменным производством. Это даже более эффективно, чем сразу переходить на электрометаллургию.

ММК Ильича

В ближайшие 20-30 лет Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича сохранит классическую технологию производства. Естественно, там должны появиться новые доменные печи, которые соответствуют современным экологическим требованиям. Мы изучаем возможность их строительства на новом месте – ближе к центру комбината. В таком случае новое производство будет дальше от города.

Для обеспечения комбината коксом, который сейчас поступает с Авдеевского коксохима, мы рассматриваем возможность построить на комбинате одну новую коксовую батарею. Этот проект, как ни странно, поможет нам сократить углеродный след, поскольку коксовый газ – это на 70% водород. То есть мы сразу сможем использовать его для прямого восстановления железа. 

«Азовсталь»

Если мы примем решение строить новое электрометаллургическое производство в Мариуполе, то в течение 10-12 лет этот проект сможет заменить производство металла на «Азовстали». При этом я не говорю, что «Азовсталь» закроется. Там есть ещё прокатное производство, которое мы сможем продолжать использовать, и оно гораздо более экологически безопасное.

Электрометаллургические мощности могут располагаться в районе аглофабрики ММК Ильича, Это позволит осуществить мечту мариупольцев и «передвинуть» «Азовсталь» из центра города.

Инвестиции в экологию

За 10 лет Метинвест направил на экологические инициативы более 3,4 млрд долларов. Из  них почти 1 миллиард долларов – на реализацию инвестпроектов с экологическим эффектом. За прошедший 2020 год эта сумма составила 200 млн долларов. Конечно же, среди наших самых крупных экологических проектов последних лет – модернизация газоочисток на аглофабрике ММК имени Ильича.

Мы не хотим сбавлять темпы, поэтому в ближайшие пять лет «Метинвест» планирует направить на экологические проекты еще порядка 500 млн долларов. В основном они будут касаться доменного и конвертерного переделов.

Инвестиции в качество

Сегодня уже недостаточно просто производить металл. Таких производителей в мире очень много, конкуренция между ними высокая, поэтому каждый должен научиться производить что-то уникальное, что позволяет быть конкурентным на рынке.

В последние годы мы были сфокусированы на модернизации доменных печей «Запорожстали» и «Азовстали», а также улучшении качества конечного продукта ММК Ильича.

Мы выполнили несколько знаковых проектов – строительство МНЛЗ 4 и недавно закончившаяся реконструкция стана 1700 на ММКИ. Это вывело наш горячекатаный рулон по качеству и эффективности в первый квартиль в мире. Теперь мы можем производить г/к рулон практически любого качества, которое захочет клиент.

Следующий важный для нас этап это создание производства холоднокатаного проката на ММКИ. Мы подписали крупнейший за всю историю «Метинвеста» контракт на строительство цеха с итальянской компанией Danieli. Его стоимость - более $1 млрд. Это гринфилд, абсолютно новое, экологически чистое и безопасное производство, которое включает стан холодной прокатки, линию оцинковки и линию нанесения полимерного покрытия. Мы уже приступили к подготовительным работа на площадке.

Это выведет следующий продукт ММКИ на мировой уровень качества. При этом он предназначен в основном для внутреннего рынка Украины. На сегодня у нас нет качественной оцинковки и полимерки. Из-за этого нет развития автомобилестроения, производства бытовой техники. Мы надеемся, что, внедрив наш проект на ММКИ, мы дадим тот продукт, который позволит привлечь другие компании, которые смогут использовать его для производства конечного продукта у нас в стране.

Второе направление – это модернизация на наших горнодобывающих предприятиях. На Центральном ГОКе мы внедрили производство DRI-окатышей. Это сырье высокого класса с содержанием железа более 67%, которое можно использовать в технологии прямого восстановления железа. Мы планируем развитие подобного проекта на Северном ГОКе. У нас есть мощности по начальной переработке руды и нам нужно довести их до максимума, чтобы получать лучший продукт в мире.

«Метинвест Политехника»

К нам на работу часто приходят люди с непрофильной специализацией, они достигают неплохих карьерных успехов, но в какой-то момент их развитие останавливается, потому что им не хватает технических знаний.  Как раз «Метинвест Политехника» эти знания может им дать. Поэтому курсы повышения квалификации – это то, с чего мы начали. В следующем году мы уже планируем запустить программу бакалавриата. Фокусируемся на студентах из городов присутствия компании.

Для преподавания в вузе мы привлекаем ученых и практиков из Германии, Польши, Португалии. Они вели программы на наших курсах последипломного образования, это направление будем развивать и дальше. Есть договоренности о стратегическом партнерстве с зарубежными преподавателями для их постоянного привлечения в учебный процесс. Также к преподаванию привлекаем украинских специалистов из других вузов и практиков из «Метинвеста». Планируется, что на первом этапе обучение будет бесплатным.

Наши учебные программы мы составим в соответствии с потребностями компании для развития производства. Основной фокус нашего политеха будет на процессах автоматизации, диджитализации. Нам уже не нужны инженеры-металлурги, нам нужны айтишники с очень глубоким знанием процессов металлургии.